發現鋁合金板材、箔材各項性能指標與合金在軋制和退火過程中所產生的織構密切相關，不同的織構組分決定了不同的各向異性行為，通過合理控制軋制加工率和熱處理的有機結合，使材料織構比例達到較為理想的平衡狀態，大大降低各向異性；軋制過程中調整工藝油配比，軋輥粗糙度等工藝參數保證產品具備較高的表面質量，能夠滿足用戶特殊性能的要求。此外，還可以根據用戶的特殊要求生產特殊的鋁板。2幕墻用3003鋁板原料選擇原材料化學成分要求符合GB/T3190規定。2.1合金牌號鋁塑復合箔原材料為1100合金，化學成分要求符合GB/T3190規定。幕墻用鋁板原材料為3003合金，化學成分要求符合GB/T3190規定，3003合金中錳的添加可以提高合金的力學性能又能保證較好的抗蝕性。選取坯料時要嚴格控制鐵、錳總量，應分別低于2.0%和1.7%以免形成粗大的FeMnAl6化合物。3003鋁板板型控制原料板型直接影響產品的板型，但板型要求太嚴，原料生產時成本會增加。因此原料板型既要高又要考慮上游生產時成本的節約。經過研究，原料板形板型要求如下表。3003鋁板軋制工藝改進道次壓下量主要考慮極限壓下率、速度、安全性和板形。但通常情況總是先確定壓下量，速度的選擇應首先保證產品的質量，對速度選擇主要考慮以下幾個因素：1表面要求很高的產品和成品道次速度應低一些，有利于調整板型，控制產品表面質量；2盡量發揮設備性能，設備允許的范圍內盡可能增大壓下率；3第一道次速度應低一些，有利于板型的調整，同時可以消除坯料張力不同而造成的缺陷。而中軋速度要高些，主要是為了提高生產效率。3.1改進工藝流程對于冷軋來說，1100合金道次壓下一般控制在40-50%左右，3003合金道次壓下一般控制在35-45%左右。通過研究產品最佳工藝流程為：波紋鋁板鋁塑復合箔 原料選擇―軋制―切邊―中間退火軋制―合卷―軋制―分切―檢驗、包裝―入庫鋁塑復合箔生產工藝根據最終產品的機械性能確定是否進行中間退火，如果產品抗拉強度小于155Mp選用中間退火工藝。